Corian je napredni, kompozitni materijal dobiven miješanjem prirodnih minerala i čistih akrilnih polimera. Upravo ta kombinacija omogućuje raznoliku primjenu u interijeru i eksterijeru. 

Široki spektar upotrebe

U eksterijeru za fasadne obloge, obloge namještaj, ograde, u interijeru najčešće kao radna ploha ili kao kupaonski namještaj. Materijal je koji neporozan, antibakterijski, antialergijski je, vrlo je otporan na habanje i oštećenja, vodootporan je, zato se vrlo često zbog ovih svih navedenih razloga upotrebljava u laboratorijima, operacijskim salama i odjelima za intenzivnu njegu.

“Corian nije pogodan za dijelove gdje je vrlo visoka temperatura jer na vrlo visokim temperaturama postaje savitljiv te time gubi svoju uniformnost kao plohe”, rekao je Daniel Ćuk iz Stolarije Ćuk. 

Ksenija Blagus iz J. u. A. Frischeis dodala je da Corian dolazi u četiri debljine, 4, 6, 12 i 19 milimetara, gdje se recimo 12-tice koriste za izradu kuhinjskih ploča dok će tanje debljine više imati estetsku namjenu. “Vrlo je, jednake je čvrstoće po cijelom presjeku što je nemoguće da dođe do raslojavanja ploča, što je čest slučaj kod nekakvih drugih ploča koje imaju istu namjenu. “

Materijal koji se oblikuje i u najzahtjevnije forme

Iako je u početku bio zamišljen kao materijal za kupaonice i kuhinje, danas se primjenjuje u svim prostorijama, a može se oblikovati u najzahtjevnije forme. 

“Corian je materijal koji se reže i obrađuje u zahtijevane oblike, potom se ti oblici mogu zajedno lijepiti te tvoriti uniforme površine. Nakon navedenoga, materijal se brusi i po potrebi polira, ako se traži sjajna obrada. Također se može i termo formirati. Odnosno pri zagrijavanju ga se može savijati te time tvorimo razne zahtjevne oblike, kao što su kade, sudoperi, umivaonici”, dodao je Ćuk. 

Mogućnost bešavnog spajanja i reparacije oštećenih dijelova

Termo formacija se vrši na temperaturi između 140 i 180 stupnjeva celzijusa i nekakvim kalupima se zapravo dobije željeni oblik. Možda jedna od najboljih karakteristika Coriana je njegova mogućnost bešavnog spajanja i vrlo lagana reparacija oštećenih dijelova tijekom upotrebe.

Ploča nakon oštećivanja vrlo lako se može vratiti u prvobitno stanje i to vrlo jednostavnom tehnikom, a to je brušenje. Ako imamo proizvod koji je izrađen pa oštećen, samo pobrusimo oštećenu površinu te nakon toga po potrebi, ako je sjajan, ga ispoliramo i time smo dobili prvobitno stanje neoštećenosti. 

Idealan materijal za kuhinjski otok

Corian je neporozan materijal koji ne potiče razvoj gljivica i plijesni. Glatka površina na kojoj se spojevi gotovo i ne vide, idealna je za kuhinjski otok čiju smo proizvodnju promatrali u Stolariji Ćuk. 

“Obrada ide vrlo brzo, nije potrebno nekakve složene završne tehnike poput lakiranja ili slično i to je jedna vrlo, vrlo dobra strana navedenog te vrlo brzo možemo izvesti određen element u Corianu. 

Da bi se izradio jedan kuhinjski otok, potrebno je otprilike 20 radnih sati djelatnika te time dobivamo uniformi otok površina”, objasnio je Daniel Ćuk. 

Stolarija Ćuk jedna je od rijetkih stolarija u Hrvatskoj koja se bavi obradom Coriana. 

Corian nas je privukao prije 10 plus godina sa svojim vrlo, vrlo dobrim svojstvima, potom smo otišli na razne edukacije od tvrtke Dupont te time krenuli sa izvođenjem dijelova od Coriana i stalnim usavršavanjem došlo smo do stadija gdje posjedujemo certifikat Quality Networking Industrial Partner, izjavio je Ćuk. 

Corian je prvi put predstavljen 1967. godine i to u samo jednoj boji, bijeloj. Tijekom godina Dupont je razvio paletu boja koje su inspirirane prirodom i danas na našem tržištu postoji oko stotinjak boja, od kojih je 26 UV stabilno i može se koristiti u eksterijeru. 

U svijetu gdje su estetika i funkcionalnost jednako važni, Corian se ističe kao materijal koji povezuje ta dva svijeta. 

jaf-group.com